液压泵的故障原因及处理方法

液压泵是液压系统的动力元件，通过发动机或电动机驱动，将机械能转换为液压能，为系统提供加压液体。然而，在长期使用过程中，可能会出现一些故障，以下是液压泵的故障原因及处理方法：

一、柱塞泵工作噪声过大

1.故障原因

-泵内空气未排尽。新泵启动时，应先加入适量润滑油，确保泵轴承、柱塞和气缸得到充分润滑。

-油箱油位不足或吸油管堵塞。这会导致泵的吸油阻力增大，甚至吸入空气。

-泵与电机安装不当。泵轴和电机轴的同心度偏差会使泵轴承受不必要的径向力，从而产生噪音。

-液压油粘度过高。这会影响泵的自吸能力，降低体积效率。

2.处理方法

-泵运行时，打开油泵端口，释放泵内空气。

-补充液压油至适当水平；清洁进气管和滤清器；检查并紧固管接头螺丝。

-检查并调整泵和电机的安装同心度。

-选用合适粘度的液压油，并确保油温适中。若油温过低，可使用加热器适当加热。

二、轴向柱塞泵工作压力表指针不稳定

1.故障原因

-油板和气缸或柱塞和气缸间的严重磨损导致泄漏增大。

-可变机构的可变角度过小，使流量不足，进而导致泄漏增加和油压不稳定。

-进油管堵塞、吸油阻力增大或漏气等问题也可能造成压力表指针的不稳定。

2.处理方法

-检查并维修磨损部件；若有必要，更换柱塞；紧固连接处螺丝以消除泄漏。

-适当增加可变角度以改善流量状况；同时检查并消除内部泄漏。

-疏通进油管道并清洗进口滤清器；检查并紧固进油管段的连接螺钉；排除斜轴式柱塞马达的漏气问题。

三、执行部件性能缓慢或不稳定

1.故障原因

-油箱油位过低、油管堵塞、油过滤器阻力过大或漏油。

-泵运行前未充分注油，导致内部空气残留。

-油泵中心弹簧断裂，影响柱塞的返回动作，同时气缸和油盘的密封性不佳。

-泵连接不当，导致轴承承受轴向力，进而影响气缸和油盘的间隙。

-可变轴向柱塞泵的可变角度过小，影响流量和压力稳定性。

-液压油不洁净，导致气缸和油板或气缸和柱塞磨损，进而油量过多。

-油温过低使得油粘度降低，增加了泵的泄漏量并伴有发热现象。

2.处理方法

-检查油箱油位，不足时添加；清洗管道过滤器；紧固每个连接处的螺丝以消除泄漏。

-从泵的回油口加油，以排出泵内的空气。

-检查并更换油泵中心弹簧，确保其完好。

-调整泵的连接方式，以消除轴向力对气缸和油盘的影响。

-适当调整可变轴向柱塞泵的可变角度，以改善流量和压力状况。

-检查并修复气缸、油底壳和柱塞的磨损情况，必要时更换柱塞。

-根据油温选择适当粘度的液压油；查找并解决油温过高或过低的问题。

四、轴向柱塞泵严重漏油

1.故障原因

-油泵接头处密封不良，如密封环损坏。

-油板和气缸或柱塞与机身之间的磨损过大，导致管道外部油泄漏增加，且油泵在油室之间的低压下不会泄漏。

2.处理方法

-检查并更换油泵接头的密封环。

-对油泵与相关部件的接触面进行磨削和研发处理，以恢复密封性。

总结：以上是液压泵的故障原因及处理方法，供参考！