安全库存天数

安全库存天数，即为了避免因意外造成的厂商延迟到货的风险，所需的*少库存天数。

为什么设置安全库存天数

1、第一天安全库存天数是给厂商到货及营业部门填补货架所需的时间；

2、第二天安全库存天数是避免厂商的推迟到货；

3、第三天安全库存天数是为了避免系统自身的错误（只针对一周订两次或三次货的供应商）；

4、第四天安全库存天数是因为需从外库向店内调货（只针对于送货到外库的供货商)……由于缺乏信誉度的厂商原因，设置的安全库存天数。

安全库存

安全库存（又称保险库存）是指当不确定因素（订货期间需求增长、到货延期等）已导致更高的预期需求或导致完成周期更长时的缓冲存货，安全库存用于满足提前期需求。在给定安全库存的条件下，平均存货可用订货批量的一半和安全库存来描述。

安全库存的确定是建立在数理统计理论基础上的。首先，假设库存的变动是围绕着平均消费速度发生变化，大于平均需求量和小于平均需求量的可能性各占一半，缺货概率为50%。

安全库存越大，出现缺货的可能性越小；但库存越大，会导致剩余库存的出现。应根据不同物品的用途以及客户的要求，将缺货保持在适当的水平上，允许一定程度的缺货现象存在。

安全库存的量化计算可根据顾客需求量固定、需求量变化、提前期固定、提前期发生变化等情况，利用正态分布图、标准差、期望服务水平等来求得。

安全库存在设置时有3个原则：

1.不缺料导致停产（保证物流的畅通）；

2.在保证生产的基础上做*少量的库存；

3.不呆料。

怎么确定哪些物料需要定安全库存？

运用A.B.C分析法确定了物料的A、B、C等级后，根据A、B、C等级来制订库存：

A类料：一般属于成本较高，占整个物料成本的65%左右，可采用定期定购法，尽量没有库存或只做少量的安全库存.但需在数量上做严格的控制。

B类料：属于成本中等，占整个物料成本的25%左右，可采用经济定量采购的方法，可以做一定的安全库存。

C类料：其成本*少，占整个物料成本的10%左右，可采用经济定量采购的方式，不用做安全库存，根据采购费用和库存维持费用之和的*低点，订出一次的采购量。