错检率

错检率是错检数量和检验总数量的比值。即将不合格品错检为合格品（可能导致不合格品的非预期使用和交付），或者将合格品错检为不合格品（可能致成本的增加）。错检率是质量管理常用术语。

错检率的计算公式

其中：n为抽样数量；d为检出不合格数；b为在合格品中检出不合格品数。

合格品和不合格品

产品的质量指标符合有关的标准和要求。按照产品质量法规定，作为合格产品。不合格品又称不良品，是指不符合产品品质标准或订货合同规定的技术要求的产品。不合格品按其不合格的程度可分为：废品、次品、回用品、返修品或主要、次要、致命缺陷等。

不合格品经过评审后则要对其进行处理，不同的不合格品的处理方法是不同的。在处理不合格品时可采用以下几种方式：

一、条件收货（AOD)

在不合格品经*部修整后，可接受或直接使用时，且不会影响产品的*终性能，在品质上可视为允收品范围内。对此类产品的接受，也称为“让步接受”或“偏差接受“当该批来货被特许进厂后，IQC应在该批来货上作“特采”标记，并将验货佶息传递给来货使用部门和该部门的PQC，以各相关部门作出应对行动。

二、拣用或选用

对于来货基本合格，但其中存在一定数量的不合格品时，在入仓前或使用前，由工厂安排人力将不合格品剔除掉，然后再将来货入仓或投人生产的过程，称之为“来货拣用或选用”。如果该批来货未经挑选，即投入生产中使用，由使用部门边挑选边做货，则称之为“挑选性收货”。

三、返工与返修

返工、返修是指对不合格品的重新加工和修理，使产品品质达到规定要求。QC部门在对返工、返修作业进行管制时，主要应控制以下几方面工作：

(1)掌捤好品质允收标准，并向返工与返修人员阐明品质要求要点；

(2)在制品品质检验与试验的方法；

(3)记录返工品的品名规格、数量；

(4)对返工品进行重检。

四、退货

因来货品质不合格，经QC鉴定后，将来货退回发货部门的行为。不论被退的货物是自制还是外购进厂，OC在作出退货决定前，都应作如下考虑：

(1)来货否按其他方式被接受，如挑选、返修。

(2)所退的货物造否为产品的重要部(分；若被使用，对产品的*终品质是否造成严重影响。

(3)若进行退货是否造成生产线停工待料。如来货被强行使用会造成重大品质隐患，则一定要退货。

五、报废

QC部门在作出物料报废前，应做如下考量：

(1)若进行报废，足否造成较大经济损失。

(2)是整体报废，还是部分报废；产品的组件可否拆卸下来转作其他产品用。

(3)批量进行报废时，应注意报废批中，是否能检出部门允收品。

质量管理

质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。

质量的定义是：反映实体满足明确或隐含需要能力的特性之总和。

质量主体是“实体”。实体可以是活动或过程，也可以是活动或过程结果的有形产品，如建成的厂房，或无形产品，如监理规划等；也可以是某个组织或个人，以及以上各项的组合。质量的主体不仅包括活动、过程、组织体系或人，以及他们的组合。

“需要”通常被转化为有规定准则的特性，如适用性、安全性、经济性、可靠性、美观等等。在许多情况下，需要随时间、环境的变化而改变。明确需要是指在合同、标准、规范、图纸、技术文件中已经作出明确确定的要求；隐含需要则应加以识别和确定，一是指顾客或社会对实体的期望；二是指那些人们公认的、不必作出规定的需要，如住宅应满足人们*起码的居住功能即属于“隐含需要”。

“满足”不仅是对客户的还应考虑到社会的需要，符合国家有关的法律、法规的要求。如某些产品虽然能适应某些地区顾客的需要，但该地区从总体规划上来考虑不允许发展，因此，这样的产品也就不能“满足需要”，不具有所要求的质量。